储能干燥剂

产品所属分类：干燥剂

关键属性：

规格：120g/条，定制规格
形式：隔空连包式
原料：氯化钙、氯化镁
包材：杜美纸
封边：四边封
印刷：英语 / 定制

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电化学（锂离子、钠离子电池）储能系统对湿度极其敏感，湿气侵入是导致性能劣化与安全风险的核心因素之一。储能电芯、电池Pack、电池簇均属于高价值产品，一旦受潮，损失巨大。

电芯

电池Pack

电池簇

受潮核心危害

1 电化学性能劣化：

副反应与腐蚀：水分与电解液中的锂盐（如LiPF6）反应生成腐蚀性酸（如HF），腐蚀正负极活性物质，消耗可用锂离子，导致不可逆的容量衰减。
产气鼓胀：副反应产生气体，造成电芯/电池包内压升高、鼓胀，严重时引发壳体变形或泄压阀激活。
内阻增加：腐蚀产物与界面恶化导致内阻增大，影响充放电效率与功率性能，并加剧发热。

2 安全风险激增：

内部短路风险：潮湿环境可能引发隔膜局部浸润或金属部件腐蚀析锂，增加短路概率。
热失控诱因：受潮电芯在充放电或异常状态下，热稳定性变差，热失控触发门槛降低。

3 物理性腐蚀与绝缘失效（对电池Pack及系统层级尤为关键）：

电气连接腐蚀：铜排、连接器端子等高压接插件受潮氧化，接触电阻增大，导致局部过热、能量损耗甚至连接失效。
BMS与PCS部件故障：电池管理系统（BMS）、储能变流器（PCS）等控制单元的电路板及元器件受潮，可引发引脚腐蚀、信号漂移、保护功能误报或
失效。
绝缘性能下降：系统内部绝缘材料（如薄膜、环氧板）吸湿后，绝缘电阻大幅下降，可导致高压部件对地漏电、绝缘报警，甚至形成意外导电路径。

为何储运环节是防潮重中之重？

电芯带电出厂：现代电芯在完成“化成”（形成SEI膜）和“分容”工艺后，通常以 40%-60%荷电状态（SOC）出厂，以实现最佳长期存储寿命。“带电”状态与“潮湿”环境结合，将极大加速电化学性能劣化进程。
环境不可控：长达数周甚至数月的仓储、海运及陆运过程，经历昼夜温差、地域气候（如海上高湿盐雾、内陆干燥、南方梅雨）等剧烈变化，远超生产车间的可控环境。
凝露⸺隐形杀手：当环境温度剧烈变化（如寒冷集装箱进入温暖港口），电池金属外壳或内部冷区温度可能低于空气露点，导致液态水珠直接凝结在电芯表面或电气部件上，危害性远超单纯的高湿空气。
“呼吸效应”：在储运经历的温压变化下，电池Pack即使具有防护等级的外壳，其内部空气的热胀冷缩也会产生气压差，可能将外部潮湿空气“吸入”系统内部。

电化学储能系统防潮的哪个环节我们能参与？

货物	生产环节	储运环节	使用环节	参与价值
电芯	不参与（车间严格控湿）	参与（储运环境不可控）	不参与（储能柜配套系统控湿）	防止带电电芯化学腐蚀，规避容量衰减与安全风险。
电池Pack	不参与（产线环境可控）	参与（储运环境不可控）	不参与（储能柜配套系统控湿）	防止“呼吸效应”吸入湿气，保护BMS及内部电气连接，严防凝露。
电池簇	不参与（产线环境可控）	参与（储运环境不可控）	不参与（储能柜配套系统控湿）	防止复杂系统内部凝露与部件受潮，保障最终交付状态。
储能柜（预制舱）	不参与（产线环境可控）	参（整柜运输）参与(拆簇运输)	不参与（储能柜配套系统控湿）	防止复杂系统内部凝露与部件受潮，保障最终交付状态。

核心挑战：保护带电（40-60% SOC）的“化学活性体”，防止水分引发不可逆化学反应。

1. 仓库防潮：

场景：成品库、中转库（尤其非恒温恒湿库）。防止复杂系统内部凝露与部件受潮，保障最终交付状态。
方案：在库房内布设高吸潮率的悬挂式干燥剂，配合温湿度监控，将环境湿度长期稳定控制在 40% RH-75% RH。同时，必须严格避免环境出现冷凝（结露）现象。
推荐产品：悬挂式氯化钙或氯化镁干燥剂条（单层包装）

悬挂式氯化钙或氯化镁干燥剂

2 存储及运输环节：

内包装防潮：在电芯的叠层四周与外箱之间，粘贴足量的干燥剂条，此款干燥剂条专为电芯叠层包装设计，可恰到好处的吸收渗入的微量水汽及包装材料本身残留水分，更好的保护电芯免受潮损。

推荐产品：可粘贴隔空连包式干燥剂(如用小箱小规格包装电芯，推荐在包装箱内放物理吸附类的单包硅胶或蒙脱石干燥剂）

可粘贴隔空连包式干燥剂

隔空连包干燥剂使用效果图

单包硅胶干燥剂使用效果图

集装箱海运：针对高湿、高盐雾的海运环境，在集装箱内均匀悬挂集装箱专用干燥条。标准用量：20英尺柜6-8条，40英尺柜10-12条。

推荐产品：竖挂式集装箱干燥条（双层包装，挂集装箱内两侧）、横挂式集装箱干燥条（双层包装，挂集装箱内顶部）。

竖挂式集装箱干燥条

横挂式集装箱干燥条

核心挑战：尽管外壳有IP防护等级，但需应对 “呼吸效应” 导致的湿气侵入、内部电气系统腐蚀及凝露风险。（行业误区纠正：电池Pack的IP外壳用
于防尘防水（液态水），但无法阻止气态水分子在压差下的缓慢渗入，储运时仍需外部防潮保护。

1. 仓库防潮：

场景：电池Pack成品仓库。
方案：除控制仓库整体湿度外（参考电芯仓库防潮），对于长期存储的电池Pack，建议套上防潮罩或放入大型防潮袋中形成“二次密封”，防潮袋内部放置物理吸附类干燥剂（可直接接触电池Pack, 无腐蚀风险），同时建议放置湿度指示卡。
推荐产品：硅胶干燥剂、蒙脱石干燥剂、湿度指示卡

硅胶干燥剂

蒙脱石干燥剂

湿度指示卡

2 存储及运输环节：

包装内防潮：在电池Pack的运输木箱或坚固外包装内，于四周内壁使用可粘贴式氯化镁干燥剂，其高吸湿容量和快速吸湿能力可有效缓冲温差
大引起的湿度波动。

推荐产品：可粘贴式氯化镁干燥剂

可粘贴式氯化镁干燥剂

可粘贴式氯化镁干燥剂使用效果

集装箱海运：针对高湿、高盐雾的海运环境，在集装箱内均匀悬挂集装箱专用干燥帮，在货物木箱顶部平铺集装箱干燥毯。标准用量：20英尺柜6-8条，40英尺柜10-12条，干燥毯视航线和船期灵活增加。

推荐产品：集装箱干燥棒（三层包装，纸壳加固（防木箱挤压破裂），挂集装箱内两侧）、集装箱干燥毯（双层包装，平铺在货物木箱顶部）

集装箱干燥棒

集装箱干燥毯

1. 不拆簇运输（整柜运输）：

如果采用工厂预制化集成，即在工厂内完成电池簇、PCS、消防、温控、配电等所有核心部件的安装、接线与测试，形成完整的集装箱式储能单元（预制舱），然后以整柜形式运输至项目现场。
核心挑战：作为高度集成的带电系统，其内部空间复杂，电气设备繁多，会面临巨大的 “呼吸效应” 和凝露风险，微量的湿气聚集就可能对高压
舱、控制柜等关键部位造成严重威胁。

具体方案：

虽然储能柜门本身密封，但为应对极端天气或长时间运输，通风口、空调外机格栅、电缆接口板等部位，通常应加装额外的防水防尘罩或胶带进行临时密封，防止水汽侵入，并在柜体内使用挂式连包硅胶干燥剂或挂式连包蒙脱石干燥剂（物理吸附类干燥剂，无腐蚀，可直接接触使用）。
尽管是整柜运输，仍需在运输集装箱（指海运集装箱）内悬挂足量集装箱专用干燥剂，以抵御外部高湿环境，并为整个预制舱提供额外的干燥缓冲区。
抵达项目现场后，若不能立即安装调试，建议保持柜体的密封性，维持内部干燥，直至并网运行。

推荐产品：挂式连包硅胶干燥剂或挂式连包蒙脱石干燥剂（挂储能柜内）、集装箱干燥棒（三层包装，纸壳加固，挂集装箱内两侧）、集装箱干燥毯（双层包装，平铺在货物包装顶部）。

挂式连包硅胶干燥剂

挂式连包蒙脱石干燥剂

集装箱干燥棒

集装箱干燥毯

2. 拆簇运输：

拆簇运输方式，可拆解到电池Pack级别，运输小单元，可以紧密堆叠，运输成本低，参考前面电池Pack的储运防潮方案。

应用场景	主要风险	推荐春旺产品	使用要点与用量参考
电芯/Pack仓库	环境湿度长期超标	悬挂式氯化钙或氯化镁干燥条	按仓库容积、密封程度、目标湿度计算，定期更换。
电芯包装箱内	微量渗入水汽、包材释放水汽	可粘贴隔空连包式干燥剂	根据包装内部剩余空间体积计算，粘贴于包装叠层四周。
电池Pack运输木箱内	呼吸效应、凝露	可粘贴式氯化镁干燥剂	粘贴于箱体内壁，用量根据箱体容积和预计运输时间确定。
海运集装箱内	高湿、盐雾、温度骤变	集装箱专用干燥剂	20尺柜6-8条，40尺柜10-12条，均匀悬挂，按需增加干燥毯。